Ein handelsüblicher Kunststoffkoffer bietet Platz für Erste-Hilfe-Material. Doch wenn daraus ein professioneller, serienfähiger Erste-Hilfe-Koffer mit Schaumstoffeinlage werden soll, steigen die Anforderungen an die Innenausstattung, die Handhabung und das Erscheinungsbild.
Für einen skandinavischen Kunden entwickelte NOVAPOR eine individuelle Kofferlösung für ein professionelles Erste-Hilfe-Kit. Das Projekt umfasste eine maßgefertigte Schaumstoffeinlage aus Plastazote LD29, eine eigens konstruierte und im 3D-Druck hergestellte Wandhalterung sowie die individuelle Kennzeichnung des Koffers.
So entstand aus einem Standardkoffer ein auf die Anforderungen des Kunden abgestimmtes Produktsystem – von der Konstruktion einzelner Komponenten bis zur fertigen Lösung.
Die Herausforderung: Ein Koffer allein reicht nicht
Kunststoffkoffer gibt es in zahlreichen Größen und Ausführungen. Für viele Anwendungen genügt ein Standardkoffer vollkommen. Die eigentliche Herausforderung beginnt, wenn darin mehrere unterschiedliche Produkte sicher, übersichtlich und professionell untergebracht werden sollen.
Bei dem Erste-Hilfe-Kit unseres Kunden kamen zahlreiche Komponenten zusammen. Diese einfach lose in einen Koffer zu legen, war keine zufriedenstellende Lösung. Gesucht wurde ein System, bei dem Koffer, Schaumstoffeinlage und Inhalt aufeinander abgestimmt sind.
Die Anforderungen waren klar:
- Definierter Platz für die einzelnen Komponenten
- Übersichtliche Anordnung und schnelle Entnahme
- Schutz des Inhalts beim Transport
- Einfache Kontrolle und Ergänzung der Ausstattung
- Professionelles, einheitliches Erscheinungsbild
- Möglichkeit zur Wandbefestigung
- Reproduzierbare Fertigung für weitere Kits
Aus einem handelsüblichen Koffer sollte damit ein individueller und funktionaler Erste-Hilfe-Koffer mit Schaumstoffeinlage entstehen.
Individuelle Schaumstoffeinlage aus Plastazote LD29
Das Herzstück der Lösung ist die maßgefertigte Schaumstoffeinlage aus Plastazote LD29, einem geschlossenzelligen, vernetzten Polyethylenschaumstoff (PE) mit einer Nenndichte von etwa 29 kg/m³.
Das Material verbindet geringes Eigengewicht mit guten Polstereigenschaften und lässt sich präzise zu individuellen Konturen verarbeiten. Seine geschlossenzellige Struktur sorgt zudem für eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und ermöglicht eine Reinigung mit geeigneten Verfahren.
Plastazote wird vom Hersteller Zotefoams auch für medizinische Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Orthopädie und zur Unterstützung medizinischer Geräte. Diese Materialeigenschaften sind auch bei einem Erste-Hilfe-Koffer von Vorteil, in dem unterschiedliche Komponenten geschützt und für die regelmäßige Verwendung bereitgehalten werden sollen.
Definierte Positionen für jede Komponente
Für die verschiedenen Bestandteile des Erste-Hilfe-Kits wurden passende Konturen und Aussparungen konstruiert. So erhält jedes Produkt seinen festen Platz innerhalb des Koffers.
Die Schaumstoffeinlage begrenzt Bewegungen beim Transport und verhindert, dass die Komponenten unkontrolliert gegeneinanderstoßen. Gleichzeitig ermöglicht die strukturierte Anordnung einen schnellen Zugriff auf den Inhalt.
Ein weiterer Vorteil ist die visuelle Vollständigkeitskontrolle: Beim Öffnen des Koffers lässt sich unmittelbar erkennen, welche Positionen belegt sind und wo Material fehlt. Das vereinfacht die Kontrolle und das Nachfüllen nach einem Einsatz.
Gerade bei Erste-Hilfe-Ausrüstung ist diese Übersichtlichkeit wichtig. Der Anwender soll die benötigten Komponenten schnell finden, entnehmen und anschließend wieder ergänzen können.
Erste-Hilfe-Koffer nach länderspezifischen Anforderungen
Bei Erste-Hilfe-Ausrüstung für verschiedene europäische Märkte müssen die jeweiligen nationalen Vorgaben berücksichtigt werden. Eine einheitliche europäische Inhaltsnorm für betriebliche Erste-Hilfe-Kästen gibt es nicht.
In Deutschland sind insbesondere die DIN 13157 für kleine und die DIN 13169 für große Betriebsverbandkästen relevant. Sie legen die jeweilige Ausstattung mit Erste-Hilfe-Material fest.
In Österreich gilt mit der ÖNORM Z 1020 ein eigenes Regelwerk für betriebliche Erste-Hilfe-Kästen. In Schweden und Dänemark orientieren sich die Anforderungen stärker an den jeweiligen Arbeitsbedingungen und betrieblichen Risiken. Die benötigte Ausstattung kann deshalb je nach Arbeitsplatz unterschiedlich ausfallen.
NOVAPOR kann individuelle Erste-Hilfe-Kofferlösungen auf Grundlage der Anforderungen des jeweiligen Ziellandes entwickeln und fertigen. Dafür werden Koffer, Innenaufteilung, Kennzeichnung und gegebenenfalls zusätzliche Funktionselemente auf die vorgesehene Ausstattung und Anwendung abgestimmt. So können beispielsweise unterschiedliche Bestückungen berücksichtigt werden, ohne dass für jede Variante zwangsläufig ein vollständig neuer Koffer entwickelt werden muss.
Die Einhaltung einer bestimmten Norm muss jedoch anhand der vollständigen Ausstattung und der jeweils geltenden Anforderungen geprüft werden. Ein individuell entwickelter Erste-Hilfe-Koffer mit Schaumstoffeinlage erfüllt nicht automatisch eine bestimmte nationale Norm.
Individuelle Konstruktion: Wandhalterung aus dem 3D-Drucker
Die Entwicklung beschränkte sich nicht auf das Innere des Koffers. Damit das Erste-Hilfe-Kit an einem festen Platz aufbewahrt werden kann, konstruierte und fertigte NOVAPOR zusätzlich eine passende Wandhalterung.
Das Bauteil wurde eigens für diese Anwendung entwickelt und im 3D-Druckverfahren hergestellt. Die Halterung wurde farblich auf den blauen Kunststoffkoffer abgestimmt und mit einem dreidimensional ausgeführten Kundenlogo versehen. Damit übernahm NOVAPOR auch die Entwicklung und Fertigung eines funktionalen Bauteils, das über die eigentliche Verpackung hinausgeht.
Das Projekt zeigt, wie sich ein serienmäßig hergestellter Koffer durch individuell konstruierte Ergänzungen an konkrete Anforderungen anpassen lässt. Der 3D-Druck eröffnet dabei zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten, insbesondere bei speziellen Geometrien und kleineren Fertigungsserien.
Individuelle Kennzeichnung von Koffer und Schaumstoffeinlage
Neben der Funktion spielte bei diesem Projekt auch das Erscheinungsbild eine Rolle. Der blaue Kunststoffkoffer erhielt einen weißen Logodruck, während die ebenfalls blaue Wandhalterung mit einem dreidimensionalen Markenlogo versehen wurde. So entstand ein einheitliches Design, das die einzelnen Bestandteile optisch miteinander verbindet.
Für die Personalisierung von Kofferlösungen stehen abhängig von Material und Anwendung verschiedene Verfahren zur Verfügung. Neben dem klassischen Druck kommen beispielsweise Laserbeschriftungen, Etiketten oder Gravuren infrage. Damit lassen sich Firmenlogos, Produktbezeichnungen, technische Informationen oder andere Kennzeichnungen integrieren.
Auch die Schaumstoffeinlage selbst kann zur Orientierung beitragen. Beispielsweise lassen sich die Positionen einzelner Komponenten mit eingravierten Nummern kennzeichnen. Eine dazugehörige Übersicht im Kofferdeckel kann erklären, welches Produkt sich an welcher Stelle befindet und wie es verwendet wird.
Gerade bei Erste-Hilfe-Kits, Servicekoffern oder technischen Ausrüstungen kann eine solche Kennzeichnung die Handhabung erleichtern. Gleichzeitig lassen sich Gestaltung und Informationsumfang an die jeweilige Anwendung und Zielgruppe anpassen.
Von der ersten Idee bis zur fertigen Kofferlösung
Viele Verpackungsprojekte beginnen nicht mit einer fertigen technischen Zeichnung. Manchmal verfügt der Kunde bereits über einen geeigneten Koffer, manchmal liegen zunächst nur die Produkte vor, die darin untergebracht werden sollen. NOVAPOR begleitet die Entwicklung von der Analyse der Anforderungen bis zur Fertigung der individuellen Lösung.
Anforderungen analysieren und Materialien auswählen
Zu Beginn werden die Produkte und ihre spätere Anwendung betrachtet. Welche Komponenten müssen untergebracht werden? Wie empfindlich sind sie? Wie häufig wird der Koffer transportiert? Wie sollen die Produkte entnommen und wieder eingesetzt werden? Welche Stückzahlen werden benötigt?
Auf dieser Grundlage werden ein geeigneter Koffer und das passende Schaumstoffmaterial ausgewählt. Dabei können sowohl bestehende Koffermodelle als auch neue Kofferlösungen berücksichtigt werden.
Innenausstattung und Funktionselemente konstruieren
Anschließend werden die Positionen, Konturen und Abstände der einzelnen Komponenten definiert. Ziel ist eine Schaumstoffeinlage, die den vorhandenen Raum sinnvoll nutzt und im täglichen Einsatz funktioniert.
Je nach Projekt können weitere konstruktive Elemente hinzukommen, beispielsweise Halterungen, Befestigungen oder spezielle Funktionsteile aus dem 3D-Drucker.
Nicht immer sind dafür vollständige technische Zeichnungen notwendig. NOVAPOR kann auch anhand vorhandener Produkte oder Muster eine passende Lösung entwickeln.
Musterbau, Prüfung und Serienfertigung
Vor der Serienfertigung kann die entwickelte Konstruktion anhand eines Musters überprüft und bei Bedarf angepasst werden. Dabei lassen sich unter anderem Passform, Entnahme und die praktische Handhabung beurteilen.
Nach der Freigabe werden die Komponenten reproduzierbar gefertigt. So bleibt die individuelle Innenausstattung auch bei wiederkehrenden Bestellungen einheitlich.
Der Kunde erhält damit eine auf seine Anwendung abgestimmte Gesamtlösung, ohne die Entwicklung und Fertigung der einzelnen Komponenten selbst koordinieren zu müssen.
Eine Kofferlösung von der Konstruktion bis zur Fertigung
Das fertige Erste-Hilfe-Koffer zeigt, wie sich ein Standardkoffer durch gezielte konstruktive Anpassungen zu einem individuellen Produktsystem weiterentwickeln lässt.
Die Schaumstoffeinlage aus Plastazote LD29 schützt und organisiert die Komponenten. Die eigens entwickelte, 3D-gedruckte Wandhalterung ermöglicht die Befestigung des Koffers an einem vorgesehenen Platz. Die individuelle Kennzeichnung verbindet beide Elemente zu einem einheitlich gestalteten Produkt.
Gleichzeitig bietet die Konstruktion die Möglichkeit, die Innenausstattung an unterschiedliche Produktzusammenstellungen und länderspezifische Anforderungen anzupassen. Dieses Prinzip lässt sich auf zahlreiche andere Anwendungen übertragen – etwa auf Mess- und Prüfgeräte, Werkzeuge, Service-Sets, medizinische Ausrüstung oder empfindliche technische Komponenten.
Entscheidend ist dabei nicht, ob der Koffer selbst eine Sonderanfertigung ist. Entscheidend ist, wie gut die gesamte Lösung zum Produkt und zur späteren Anwendung passt.
Individuelle Kofferlösungen von NOVAPOR
NOVAPOR entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Schaumstoffeinlagen und Kofferlösungen für unterschiedliche technische Anforderungen – von der ersten Idee über die Materialauswahl und Konstruktion bis zum Musterbau und zur Serienfertigung.
Ob ein vorhandener Koffer angepasst, eine neue Innenausstattung entwickelt oder eine zusätzliche Funktion integriert werden soll: Ausgangspunkt sind immer das Produkt und seine Anwendung.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Verpackungslösung.